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ABS塑膠件矽膠複模-成本低周期短

文章出處：未知作者：admin 人氣：發表時間（jiān）：2024-01-17 17:24

ABS塑膠（jiāo）件矽（guī）膠複（fù）模是一種常見的加工方式，廣泛（fàn）應用於各種ABS塑膠製品的製造過（guò）程中。采用這種方式具有成本低、周期快的優勢，但是它也有一個弊端——那就（jiù）是工件的加工精度不高。由於受熱（rè）脹冷縮的（de）影響，多多少少會（huì）影響工件的精度，複模出來的工件精度一（yī）般隻有0.2mm。如果客戶對精度的要（yào）求不高（gāo），采用真空複模是一種比較經濟的加工方式。

ABS塑膠件矽膠複模在製作原模時要選擇（zé）適（shì）當的材料和加工工藝，確保原模的尺寸、形狀和細節的準確性。同（tóng）時，要保證原模的表麵光（guāng）潔度和平整度，這樣做出（chū）的矽膠模具也就更加光滑，從而可以減少（shǎo）氣泡的（de）產生，使得複模出來的工（gōng）件表麵更加平整（zhěng）。在真（zhēn）空複模過程中，脫模是關鍵的環節。要選擇適當的脫模時機和方式，避免（miǎn）產品損壞和形變。脫模後要進行相應的後處理，以提高產品的表麵質量和美觀度（dù）。

ABS塑膠件矽（guī）膠複模（mó）加工過程（chéng）：

1

製作（zuò）原型

在進行矽膠複模之前，需要（yào）準備好（hǎo）原始模型。製作原型的方式可以通過CNC加（jiā）工或者3d打印，原型製作好了以後，確保原始模（mó）型表麵幹淨、無塵、無油漬。
2

製作矽（guī）膠模具

利用之前做好的原型來製作矽膠模具，將配製好的矽膠緩慢倒入原始模（mó）型中，確保矽膠填充均勻，無氣泡。然後經過一段時間的固化（huà），就做好（hǎo）了矽膠模具。
3

脫模

待矽膠完全固化後，小心（xīn）地將複製件從原始模型上脫下（xià）來。對於一（yī）些粘連較（jiào）緊（jǐn）的（de）部分，可以使（shǐ）用適當（dāng）的工具輕輕敲（qiāo）打。
4

小批量複製

利用這（zhè）個做好的矽膠模具（jù），進行小批量複製，等到這些工件脫模後，就可以進行表麵處理，如打（dǎ）磨、拋光等，以獲得更光滑的表麵（miàn）效果。

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